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大功率磁力泵及技術(shù)特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2024-06-08 00:00
技術(shù)背景
無(wú)密封泵包括磁力泵（MDP）和屏蔽電泵（CMP），以其本質(zhì)安全的特
點(diǎn)廣泛用于對危險化學(xué)液體的泵送。但常規技術(shù)下的無(wú)密封泵存在渦流
損耗問(wèn)題。而且當驅動(dòng)功率增大，渦流損耗會(huì )非線(xiàn)性陡然增大，功率損
耗將高到不可接受的程度，并伴隨泵發(fā)熱量增大，限制了特殊工況的適
用。這是大功率無(wú)密封泵應用受限的主要技術(shù)瓶頸。
羅蘭磁力泵的核心技術(shù)
無(wú)密封泵產(chǎn)生渦流損耗的原因是采用金屬隔離套（MDP）或金屬屏蔽套
（CMP）。因為金屬導體在交變磁場(chǎng)中會(huì )感應出電渦流，并以焦耳熱的形式耗
散。
羅蘭磁力泵采用復合材料隔離套。它是連續高強度玻璃纖維預制體增強
的樹(shù)脂基材料。其成型技術(shù)已獲多項國家發(fā)明專(zhuān)利。
復合材料隔離套內襯氟塑料，其各項性能指標充分滿(mǎn)足磁力泵對隔離套
的各項性能要求。特點(diǎn)是該材料為良好的絕緣材料，作為隔離套不會(huì )產(chǎn)生渦
流損耗。
復合材料隔離套的性能指標
1）最高設計壓力：6.0MPa（隔離套在 MDP 的壓力分布中主要承載進(jìn)口壓力，
與出口壓力基本無(wú)關(guān)）
2）許用工作溫度：-200~250℃（有樹(shù)脂材料的區分）
3）耐 腐 蝕 性：優(yōu)良（隔離套內襯氟塑料，復合材料不與工作介質(zhì)接觸）
4）電 阻 率：10 17Ω·cm
羅蘭磁力泵的技術(shù)特點(diǎn)及比較優(yōu)勢
1）與可比的機械密封泵相比，大功率驅動(dòng)時(shí)，軸功率基本一致。與常規無(wú)密
封泵相比，大功率驅動(dòng)時(shí)節能效果非常明顯。是真正具有兼顧本質(zhì)安全與高效節能的先進(jìn)設備。
2）技術(shù)上，羅蘭磁力泵沒(méi)有功率上限。
3）沒(méi)有渦流損耗，隔離套不發(fā)熱，特別適用于對易汽化、易聚合、易分解等
液體的泵送。
4）隔離套勿需內沖洗冷卻。因此，立式磁力泵可泵送含固體顆粒物的兩相流
介質(zhì)。
羅蘭磁力泵的安全、可靠性
1）安全性
羅蘭磁力泵設計有二次密封，這是一種安全冗余設計。即使萬(wàn)一隔離套
密封失效，也不會(huì )發(fā)生泄漏事故。二次密封關(guān)鍵部件是干氣機械密封，它是
端面非接觸性的機械密封。根據以往的業(yè)績(jì)，發(fā)生故障的概率極低。
2）可靠性
伴隨著(zhù)磁力泵規格的增大，一些在中小規格磁力泵被隱藏的技術(shù)問(wèn)題會(huì )
凸顯出來(lái)，如軸向力問(wèn)題、滑動(dòng)軸承的偏載、邊界潤滑及材料熱脹差等問(wèn)題；
永磁聯(lián)軸器的單邊磁拉力及結構強度問(wèn)題等。經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和技術(shù)迭代，
羅蘭磁力泵對上述各項問(wèn)題均提供了有效的系統解決方案。因此，羅蘭磁力
泵的連續運行壽命至少可達 5 年以上，可滿(mǎn)足關(guān)鍵設備無(wú)備機的需求。
3）泵監測
羅蘭磁力泵根據要求，可安裝多項監測儀表探頭，對諸如隔離套密封、
二次密封、軸承工作溫度、振動(dòng)等項進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，可對運行故障進(jìn)行預判
及追溯。
羅蘭磁力泵的型式結構
羅蘭磁力泵的型式并不限于樣本發(fā)布的基本結構和型式。除軸向剖分結
構，常規機械密封離心泵的型式結構大多可設計為磁力泵。當水利模型相同，
性能參數也基本一致。具體的設計型式和結構根據要求和實(shí)際工況可有多種
不同的變化。因此，詳盡的前期技術(shù)交流是選型成功的關(guān)鍵。
市場(chǎng)應用：
羅蘭磁力泵早期開(kāi)發(fā)用于液氯及液態(tài)光氣的泵送，從 2010 年開(kāi)始，已有
480 多臺在役（包括出口國外）。
2017 年，羅蘭大功率磁力泵在江西理文化工的雙氧水工藝中投運。兩期
工程共計 8 個(gè)工位 8 臺泵（無(wú)備機，最大功率 280KW），至今一直無(wú)故障運行。
®
產(chǎn)品的可靠性獲得了用戶(hù)的肯定。應急管理部于 2023 年 7 月 26 日發(fā)布的“過(guò)
氧化氫生產(chǎn)企業(yè)專(zhuān)項督導核查工作周報”第一期中，對江西理文化工的用泵
給予肯定的特別推薦。后期又有多家雙氧水企業(yè)采購和使用羅蘭大功率磁力
泵。
2023 年底應湖南雙陽(yáng)科技（岳陽(yáng)）新建 30 萬(wàn)噸雙氧水項目（流化床工藝）
的需求，先期設計并制造了兩臺 500KW 的大規格磁力泵（氫化液泵 Q=1250m³
/h，H=105m），型式分別為 OH2 和 BB2。經(jīng)第三方權威試驗認證，各項性能均
滿(mǎn)足設計和標準技術(shù)要求（設計點(diǎn)最高效率 84%）。根據協(xié)議用戶(hù)選用 BB2 型
一臺，該泵預期將于今年 9 月投入運行。
羅蘭磁力泵在其它化工企業(yè)的應用領(lǐng)域包括：丙烯、環(huán)乙烷、二氯甲烷、
三氯乙烷、氯乙烯、無(wú)水氟化氫、黃磷、乙二醇、丁酮肟、二氧化硫、丙烯
酸、三氯化磷（雜漿）、氟利昂、電解鹽水等。
大連羅蘭泵業(yè)有限公司
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羅蘭磁力泵在小功率范圍內，與可比的普通磁力泵和屏蔽電泵相比，效率高8~12%左右；與機械密封泵相比效率低2%左右，在偏離BEP點(diǎn)一半時(shí)的效率會(huì )低6%左右。
這樣就可在磁場(chǎng)氣隙中安裝一個(gè)承壓殼體，將工作介質(zhì)與大氣隔離開(kāi)，使通常的軸動(dòng)密封變成靜密封。該承壓殼體俗稱(chēng)“隔離套”，其安裝位置和工作條件決定了對材料的性能有特殊要求。
磁力泵的工作轉子支承通常只能采用滑動(dòng)軸承，并依靠泵送液體進(jìn)行潤滑。磁力泵的故障集中表現為軸承的損壞。所以，滑動(dòng)軸承的可靠性是保證磁力泵機組連續運行壽命的關(guān)鍵因素。
工廠(chǎng)地址：大連市甘井子區營(yíng)城子街道后牧村北海工業(yè)園
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